Poka-kuk – Wikipedia

Proses yang membantu operator peralatan menghindari kesalahan

Poka-kuk (Pokayoke, (lubang candaan)) adalah istilah Jepang yang berarti “pembuktian kesalahan” atau “pencegahan kesalahan”. Kadang-kadang juga disebut sebagai a fungsi memaksa atau a kendala pembentuk perilaku.

Poka-yoke adalah mekanisme apa pun dalam suatu proses yang membantu operator peralatan menghindari (yokeru) kesalahan (lubang) dan cacat dengan mencegah, memperbaiki, atau menarik perhatian pada kesalahan manusia yang terjadi.⁽¹⁾ Konsep tersebut diformalkan, dan istilah tersebut diadopsi, oleh Shigeo Shingo sebagai bagian dari Sistem Produksi Toyota.⁽²⁾⁽³⁾

Poka-yoke awalnya kuktetapi karena ini berarti “pemeriksaan bodoh” (atau “pemeriksaan idiot”) namanya diubah menjadi lebih ringan selamat tinggal.⁽⁴⁾ Poka-yoke berasal dari poka o yokeru (menghindari poka), sebuah istilah dalam shogi yang berarti menghindari tindakan buruk yang tidak terpikirkan.

Secara lebih luas, istilah ini dapat merujuk pada batasan pembentuk perilaku apa pun yang dirancang ke dalam suatu proses untuk mencegah pengoperasian yang salah oleh pengguna.

Contoh poka-yoke sederhana ditunjukkan ketika pengemudi mobil yang dilengkapi dengan gearbox manual harus menekan pedal kopling (sebuah langkah proses, oleh karena itu disebut poka-yoke) sebelum menyalakan mobil.⁽⁵⁾ Interlock berfungsi untuk mencegah pergerakan mobil yang tidak diinginkan. Contoh lain dari poka-yoke adalah mobil yang dilengkapi dengan transmisi otomatis, yang memiliki saklar yang mengharuskan mobil berada dalam kondisi “Parkir” atau “Netral” sebelum mobil dapat dihidupkan (beberapa transmisi otomatis memerlukan pedal rem untuk distarter). juga tertekan). Hal ini berfungsi sebagai batasan pembentuk perilaku karena tindakan “mobil dalam keadaan Parkir (atau Netral)” atau “kaki menekan pedal kopling/rem” harus dilakukan sebelum mobil diperbolehkan untuk distarter. Persyaratan pedal rem yang ditekan untuk memindahkan sebagian besar mobil dengan transmisi otomatis dari “Park” ke gigi lain adalah contoh lain penerapan poka-yoke. Seiring waktu, perilaku pengemudi disesuaikan dengan persyaratan melalui pengulangan dan kebiasaan.

Saat mobil pertama kali dikirimkan dengan sistem GPS on-board, tidak jarang digunakan fungsi pemaksaan yang mencegah pengguna berinteraksi dengan GPS (seperti memasuki tujuan) saat mobil sedang melaju. Hal ini memastikan perhatian pengemudi tidak terganggu oleh GPS. Namun, banyak pengemudi menganggap fitur ini mengganggu, dan sebagian besar fungsi pemaksaan telah ditinggalkan. Hal ini memperkuat gagasan bahwa fungsi pemaksaan tidak selalu merupakan pendekatan terbaik untuk membentuk perilaku.

Oven microwave memberikan contoh lain dari fungsi pemaksaan.⁽⁶⁾ Di semua oven microwave modern, tidak mungkin menyalakan microwave saat pintunya masih terbuka. Begitu pula dengan microwave yang akan mati secara otomatis jika pintunya dibuka oleh pengguna. Dengan memaksa pengguna menutup pintu microwave saat sedang digunakan, pengguna tidak mungkin melakukan kesalahan dengan membiarkan pintunya terbuka. Fungsi pemaksaan sangat efektif dalam situasi keselamatan kritis seperti ini, namun dapat menyebabkan kebingungan dalam sistem yang lebih kompleks yang tidak memberi tahu pengguna tentang kesalahan yang telah dilakukan.

Fungsi pemaksaan ini juga digunakan dalam industri jasa. Pusat panggilan yang terkait dengan penipuan kartu kredit dan penipuan bersahabat menggunakan otomatisasi yang dibantu agen untuk mencegah agen melihat atau mendengar informasi kartu kredit sehingga tidak dapat dicuri. Pelanggan memasukkan informasi ke papan tombol telepon mereka, nadanya disembunyikan oleh agen dan tidak terlihat dalam perangkat lunak manajemen hubungan pelanggan.⁽⁷⁾

Istilah poka-yoke diterapkan oleh Shigeo Shingo pada tahun 1960an pada proses industri yang dirancang untuk mencegah kesalahan manusia.⁽¹⁾ Shingo mendesain ulang sebuah proses di mana pekerja pabrik, ketika merakit sebuah saklar kecil, sering kali lupa memasukkan pegas yang diperlukan di bawah salah satu tombol saklar. Dalam proses yang didesain ulang, pekerja akan melakukan tugas dalam dua langkah, pertama menyiapkan dua pegas yang diperlukan dan menempatkannya di placeholder, kemudian memasukkan pegas dari placeholder ke dalam saklar. Ketika pegas tetap berada di tempatnya, para pekerja tahu bahwa mereka lupa memasukkannya dan dapat memperbaiki kesalahan tersebut dengan mudah.⁽⁸⁾

Shingo membedakan antara konsep kesalahan manusia yang tak terhindarkan dan cacat produksi. Cacat terjadi ketika kesalahan dibiarkan sampai ke tangan pelanggan. Tujuan dari poka-yoke adalah merancang proses sehingga kesalahan dapat dideteksi dan diperbaiki dengan segera, menghilangkan cacat pada sumbernya.

Poka-yoke dapat diimplementasikan pada setiap langkah proses manufaktur dimana ada sesuatu yang salah atau kesalahan dapat terjadi.⁽⁹⁾ Misalnya, perlengkapan yang menampung potongan untuk diproses mungkin dimodifikasi agar hanya memungkinkan potongan disimpan dalam orientasi yang benar,⁽¹⁰⁾ atau penghitung digital mungkin melacak jumlah pengelasan titik pada setiap bagian untuk memastikan bahwa pekerja melakukan jumlah pengelasan yang benar.⁽¹⁰⁾

Shingo mengenal tiga jenis poka-yoke untuk mendeteksi dan mencegah kesalahan dalam sistem produksi massal:⁽²⁾⁽⁹⁾

1. Itu kontak Metode mengidentifikasi cacat produk dengan menguji bentuk, ukuran, warna, atau atribut fisik produk lainnya.
2. Itu nilai tetap (atau angka konstan) metode memperingatkan operator jika sejumlah gerakan tidak dilakukan.
3. Itu langkah gerak (atau urutan) metode menentukan apakah langkah-langkah proses yang ditentukan telah diikuti.

Entah operator diperingatkan bila ada kesalahan yang akan terjadi, atau perangkat poka-yoke benar-benar mencegah terjadinya kesalahan. Dalam leksikon Shingo, implementasi sebelumnya disebut a peringatan poka-yoke, sedangkan yang terakhir disebut sebagai a kontrol selamat tinggal.⁽²⁾

Shingo berargumen bahwa kesalahan tidak dapat dihindari dalam setiap proses manufaktur, namun jika poka-yoke diterapkan dengan tepat, maka kesalahan dapat diketahui dengan cepat dan dicegah agar tidak mengakibatkan cacat. Dengan menghilangkan cacat pada sumbernya, biaya kesalahan dalam perusahaan dapat dikurangi.^{(diperlukan kutipan)}

Fitur khas dari solusi poka-yoke adalah solusi tersebut tidak membiarkan kesalahan dalam suatu proses terjadi. Keunggulan lainnya antara lain:⁽¹¹⁾

• Lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk melatih pekerja;
• Penghapusan banyak operasi yang berkaitan dengan pengendalian kualitas;
• Melepaskan beban operator dari operasi yang berulang;
• Promosi pendekatan dan tindakan yang berorientasi pada perbaikan pekerjaan;
• Mengurangi jumlah penolakan;
• Tindakan segera ketika terjadi masalah;
• 100% kontrol kualitas bawaan;
• Mencegah produk buruk menjangkau pelanggan;
• Mendeteksi kesalahan yang terjadi;
• Menghilangkan cacat sebelum terjadi.